Att producera Bakelite-plast är inte ett gör-det-själv-projekt. Men att förstå processen kan hjälpa dig att uppskatta materialets historia och skilja det från imitation Bakelite, känd som "fakelite." Leo Hendrik Baekeland arbetade i sitt kemiska laboratorium och upptäckte av misstag formeln för den första syntetiska plasten medan han försökte uppfinna ett alternativ till schellack. Han hade tänkt att skapa en inhemsk källa för schellack för att tillhandahålla isoleringsmaterial för den nya elindustrin. Liksom dagens plast är den lättgjuten och hållbar. Det uppfyllde sitt marknadsföringslöfte om, "materialet med de tusen användningarna."
Saker du behöver
- Tryckkärl
- Fenol
- Formaldehyd
- formar
- Bakelizer
Blanda fenol och formaldehyd i ett tryckkärl för att bilda ett harts.
Häll det resulterande hartset i en form, antingen formen på det färdiga föremålet eller ett block av Bakelite som kan skäras, ristas och poleras.
Härdar hartset under hög temperatur och tryck, över 160 grader Celsius. Original Bakelike bildades i något som kallas en Bakelizer som kunde producera de nödvändiga höga temperaturerna eftersom resultatet vid lägre temperaturer är mjukt och poröst, väsentligen värdelöst.
Tips & varningar
- Bakelite-produkter inkluderade smycken och fodral för radioapparater. Ryssarna använde det till och med för att tillverka magasin i gevär och konstruktionsflygkomponenter.
- Samlarna prisar äkta Bakelite-produkter som ursprungligen marknadsfördes till mellan- och lägre klasser eftersom det var billigt att tillverka och sälja.
- Under gjutprocessen kunde tillverkaren lägga till material för att ändra färg och genomskinlighet på Bakeliten. Dessa material inkluderade asbest, lera, glimmer, grafit och trämassa.
- Kemikalierna, utrustningen och processerna som används för att tillverka Bakelite gör detta till ett farligt och dyrt projekt för alla som bara vill producera några få bakeliter.
